ការ​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ក្តៅ​តាម​ស្តង់ដារ EN877៖ ការណែនាំ​អំពី​កម្រាស់​ថ្នាំកូត ភាពស្អិត និង​ឯកសណ្ឋាន

គោលការណ៍នៃការបាញ់ស័ង្កសីកម្ដៅអាចសង្ខេបបានដូចខាងក្រោម៖ ដំបូង ខ្យល់ និងបំពង់សម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្លុំភាគល្អិតខ្សាច់ទៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃដើម្បីយកច្រែះ និងអុកស៊ីដចេញពីផ្ទៃលោហៈ ខណៈពេលដែលផ្ទៃត្រូវបានស្ពឹកដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពស្រូបយកនៃថ្នាំកូតបាញ់កម្ដៅ។ បន្ទាប់មក ប្រភពកំដៅអុកស៊ីសែន អាសេទីលីន ឬអគ្គិសនី (កំដៅអគ្គិសនីត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្នាដៃធំៗ កំដៅអុកស៊ីសែន និងអាសេទីលីនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្នាដៃខ្នាតតូច និងមធ្យម) ត្រូវបានប្រើតាមរយៈខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ និងឧបករណ៍ពិសេស (កាំភ្លើងបាញ់) ដើម្បីបាញ់ស័ង្កសីដែលបានបំប៉ោងក្នុងល្បឿនលឿនបំផុតទៅលើផ្ទៃលោហៈ។

គុណសម្បត្តិនៃការស័ង្កសី

១. ការ​ស័ង្កសី​ត្រជាក់​ប្រើ​ការ​ជ្រលក់​និង​ផូស្វាត​ជា​ការ​ព្យាបាល​មុន ដោយ​បន្សល់​ទុក​សំណល់​អាស៊ីត​និង​អាល់កាឡាំង​នៅលើ​ផ្ទៃ​ស្នាដៃ ដែល​បង្កើត​ហានិភ័យ​នៃ​ការ​ច្រេះ និង​ធ្វើ​ឱ្យ​ថ្នាំកូត​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ត្រជាក់​ងាយ​នឹង​ដាច់។ ដំណើរការ​បាញ់​ស័ង្កសី​ប្រើ​ការ​បាញ់​ខ្សាច់​ជា​ការ​ព្យាបាល​មុន ដែល​នាំ​ឱ្យ​ផ្ទៃ​ស្នាដៃ​ស្អាត​និង​រដុប​ខ្លាំង។ នេះ​ការពារ​ការ​ច្រេះ​ពី​ខាងក្នុង​ទៅ​ខាងក្រៅ និង​ការ​ដាច់​ស័ង្កសី​បន្ទាប់ពី​បាញ់​ស័ង្កសី។
2. ការ​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ក្តៅ​ទាមទារ​ឱ្យ​មាន​សីតុណ្ហភាព​ជាក់លាក់​ប្រហែល 440°C ដែល​អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​នៅ​ក្នុង​ស្នាដៃ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការ​បាញ់​ស័ង្កសី​ប្រើ​សីតុណ្ហភាព​ទាប​ខ្លាំង ក្រោម 80°C ដែល​ការពារ​ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ 3. ដំណើរការ​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ត្រជាក់ និង​ក្តៅ​កំណត់​ស្នាដៃ​ត្រឹម​ប្រវែង ទទឹង និង​កម្ពស់​នៃ​ធុង​ស័ង្កសី ខណៈដែល​ដំណើរការ​បាញ់​ស័ង្កសី​មិនមែន​ដូច្នោះ​ទេ។
៤. ដំណើរការ​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ទឹក​ត្រជាក់ និង​ជ្រលក់​ទឹក​ក្តៅ​ក៏​បង្ហាញ​ពី​បញ្ហា​ប្រឈម​នៃ​ការ​ជួសជុល​នៅ​នឹង​កន្លែង​ផង​ដែរ។ ការ​ខូចខាត​ដល់​ការ​ផ្សារ​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដំឡើង​នៅ​នឹង​កន្លែង ការ​ផ្ទុក និង​ការ​ផ្ទុក ឬ​ការ​ដឹកជញ្ជូន​អាច​ជួសជុល​បាន​តែ​ជាមួយ​ថ្នាំលាប​ប៉ុណ្ណោះ។ ជាមួយ​នឹង​ការ​បាញ់​ស័ង្កសី ការជួសជុល​នៅ​នឹង​កន្លែង​អាច​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ដោយ​ប្រើ​ការ​បាញ់​ស័ង្កសី ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​កកស្ទះ​ដំណើរការ។
៥. ដោយសារតែការស័ង្កសីជ្រលក់ត្រជាក់ប្រើការជ្រលក់ និងផូស្វាតជាការព្យាបាលជាមុន ផ្ទៃការងារគឺរដុប ហើយភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតគឺមិនល្អ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការបាញ់ស័ង្កសីប្រើការបាញ់ខ្សាច់ជាការព្យាបាលជាមុន ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពរដុប និងភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតកាន់តែប្រសើរ ជាមួយនឹងកម្លាំងទាញ ≥6 MPa។
៦. ការ​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ត្រជាក់​បង្ក​ការបំពុល​ខ្លាំង​ដល់​ទឹក និង​បង្ក​ក្តីបារម្ភ​យ៉ាង​ខ្លាំង​ដល់​បរិស្ថាន ខណៈ​ដែល​ការ​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ក្តៅ​បង្ក​ផលប៉ះពាល់​តិចតួច​បំផុត​ដល់​បរិស្ថាន។ ដូច្នេះ ការ​ស័ង្កសី​ជ្រលក់​ក្តៅ​នឹង​កាន់តែ​មាន​ប្រជាប្រិយភាព​សម្រាប់​ការការពារ​ការច្រេះ​នៃ​រចនាសម្ព័ន្ធ​ដែក។

ដំណើរការស័ង្កសីបាញ់ក្តៅ

ដំណើរការសាងសង់ទាំងមូលនៃការបាញ់ស័ង្កសីប្រឆាំងនឹងការច្រេះត្រូវបានបែងចែកជាបួនជំហាន៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ → ការបាញ់ស័ង្កសី → ការព្យាបាលផ្សាភ្ជាប់ → ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ដំណើរការ ដំណើរការទី 2

ដំណើរការ ០៤   ដំណើរការ ០៣

 

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
ដោយសារតែគុណភាពនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាព និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរនៃថ្នាំកូត ការព្យាបាលជាមុនឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃមូលដ្ឋានគឺមានសារៈសំខាន់។ ការបាញ់ខ្សាច់លើផ្ទៃមូលដ្ឋានដើម្បីយកច្រែះចេញតាមតម្រូវការដំណើរការ។ ស្តង់ដារនៃការដកច្រែះត្រូវគោរពតាមស្តង់ដារ Sa3 នៅក្នុង "ថ្នាក់ច្រែះ និងថ្នាក់ដកច្រែះសម្រាប់ផ្ទៃដែកមុនពេលលាបពណ៌" (GB8923-88)។ ស្តង់ដារនេះបញ្ជាក់ពីតម្រូវការគុណភាពដូចខាងក្រោម៖ ការបាញ់ខ្សាច់ឱ្យបានហ្មត់ចត់ដើម្បីយកកំទេចកំទី ខាញ់ ច្រែះ ធូលី ថ្នាំលាប និងគ្រឿងបន្ថែមផ្សេងទៀត។ ផ្ទៃគួរតែបង្ហាញពន្លឺចែងចាំងលោហធាតុឯកសណ្ឋាន។ បន្ទាប់ពីការបាញ់ខ្សាច់រួច សូមសម្អាតផ្ទៃដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ស្អាត និងស្ងួត ឬជក់ស្អាត។ ស្តង់ដារ Sa3 នៅក្នុង "ថ្នាក់ច្រែះ និងថ្នាក់ដកច្រែះសម្រាប់ផ្ទៃដែកមុនពេលលាបពណ៌" (GB8923-88) ក៏គួរត្រូវពិចារណាផងដែរ។

ការបាញ់ខ្សាច់
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអនុវត្ត ឧបករណ៍ និងវិធានការដូចខាងក្រោមត្រូវបានប្រើប្រាស់៖ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ ធុងខ្យល់ ឧបករណ៍បំបែកប្រេង-ទឹក តម្រងខ្យល់ ឆ្នាំងបាញ់ខ្សាច់ កាសែតស្អិត កាំភ្លើងបាញ់ខ្សាច់ និងក្បាលបាញ់ប៉សឺឡែនធន់នឹងការពាក់។ សារធាតុសំណឹកគឺជាខ្សាច់ទន្លេដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ មានរាងជ្រុង (0.5-2 ម.ម)។ ខ្សាច់គួរតែស្ងួត មានសំណើមតិចជាង 1% ស្អាត និងមិនមានភាពមិនបរិសុទ្ធ។ ក្បាលបាញ់ប្រើក្បាលបាញ់ប៉សឺឡែនរាងអក្សរ L ដែលពង្រីក។ តាមរយៈដំណាក់កាលពង្រីក-បង្ហាប់-ពង្រីក លំហូរខ្យល់ចេញពីក្បាលបាញ់ខ្សាច់ឈានដល់ល្បឿនលឿនជាងសំឡេង ដែលបង្កើនថាមពលចលនានៃសារធាតុសំណឹកយ៉ាងច្រើន ធ្វើឱ្យសកម្ម និងអគ្គិសនីដល់ផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ថែមទៀត ដោយហេតុនេះបង្កើនកម្លាំងភ្ជាប់នៃថ្នាំកូត។ ដំណើរការដកច្រែះពាក់ព័ន្ធនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ចូលទៅក្នុងធុងខ្យល់ ឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បំបែកប្រេង-ទឹក និងតម្រងខ្យល់ដើម្បីធ្វើឱ្យវាស្អាត ស្ងួត និងគ្មានប្រេង មុនពេលចូលទៅក្នុងឆ្នាំងបាញ់ខ្សាច់។ កាសែតស្អិតចុចខ្សាច់ចូលទៅក្នុងកាំភ្លើងបាញ់ខ្សាច់ ហើយបាញ់វាទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែក។ ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ ការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចបំពេញតាមស្តង់ដារ Sa3 ជាមួយនឹងភាពរដុបនៃផ្ទៃពី 40-60µm។ នៅចំណុចនេះ សក្តានុពលអេឡិចត្រូត កម្រិតធ្វើឱ្យសកម្ម និងការស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតនៃផ្ទៃលោហៈទាំងអស់បានឈានដល់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្អបំផុត។

ការបាញ់ថ្នាំស័ង្កសី
ការបាញ់ស័ង្កសីគួរតែត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 2-3 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការបាញ់ខ្សាច់។ នេះដោយសារតែសក្តានុពលអេឡិចត្រូតនៃផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទាប់ពីការបាញ់ខ្សាច់មានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ពីមុនពេលព្យាបាល ដែលបណ្តាលឱ្យវាឈានដល់សក្តានុពលអប្បបរមារបស់វា។ នៅចំណុចនេះ ការធ្វើឱ្យសកម្មលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមឈានដល់តម្លៃអតិបរមារបស់វា ហើយកម្លាំងភ្ជាប់រវាងស្រទាប់ខាងក្រោម និងថ្នាំកូតគឺខ្ពស់បំផុត។ សក្តានុពលអេឡិចត្រូតនៅលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមនៅតែមានស្ថេរភាពជាមូលដ្ឋានរយៈពេល 2-3 ម៉ោង។ យូរៗទៅ សក្តានុពលអេឡិចត្រូតលើផ្ទៃចាប់ផ្តើមកើនឡើង កម្លាំងធ្វើឱ្យសកម្មចុះខ្សោយ ហើយកម្លាំងភ្ជាប់រវាងថ្នាំកូត និងស្រទាប់ខាងក្រោមថយចុះ។ នេះដោយសារតែកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលើផ្ទៃ។ ក្នុងរយៈពេល 2-3 ម៉ោង ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដស្តើងងាយនឹងបែកដោយភាគល្អិតបាញ់ល្បឿនលឿននៅពេលដែលវាប៉ះនឹងផ្ទៃ។ បន្ទាប់ពី 2-3 ម៉ោង ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដើរតួជារបាំងរវាងថ្នាំកូត និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដែលរំខានដល់ការស្អិតរវាងថ្នាំកូត និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំប្រើកាំភ្លើងបាញ់ដែលផលិតក្នុងស្រុក (ជាធម្មតាកាំភ្លើងបាញ់ដៃខ្យល់ Zhonglian ពីរោងចក្រម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំសៀងហៃ)។ សម្ភារៈស័ង្កសីដែលប្រើគឺលួសស័ង្កសីដែលមានគុណភាពខ្ពស់ គ្មានប្រេង ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 3 ម.ម និងមានផ្ទុកស័ង្កសីយ៉ាងហោចណាស់ 99.5%-99.7%។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកញ្ញា-០៥-២០២៥

© រក្សាសិទ្ធិ - ២០១០-២០២៦៖ រក្សាសិទ្ធិគ្រប់យ៉ាងដោយ Dinsen
ផលិតផលពិសេស - ស្លាក​ក្តៅ - ផែនទីគេហទំព័រ.xml - AMP ចល័ត

Dinsen មានគោលបំណងរៀនសូត្រពីសហគ្រាសល្បីៗលើពិភពលោកដូចជា Saint Gobain ដើម្បីក្លាយជាក្រុមហ៊ុនដែលមានទំនួលខុសត្រូវ និងគួរឱ្យទុកចិត្តនៅក្នុងប្រទេសចិន ដើម្បីបន្តកែលម្អជីវិតមនុស្ស!

  • លីងដិនអ៊ីន
  • ហ្វេសប៊ុក
  • យូធូប
  • x ឌីនសិន
  • អ៊ីន
  • Pinterest

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ

  • វីឆាត

    វីឆាត

  • វ៉ាតសាស

    វ៉ាតសាស