ពិការភាពទូទៅចំនួនប្រាំមួយនៃការចាក់៖ មូលហេតុ និងវិធីសាស្ត្របង្ការ (ផ្នែកទី 2)
នៅក្នុងអត្ថបទបន្តនេះ យើងនឹងលើកឡើងអំពីបញ្ហាខ្វះខាតការចាក់បន្ថែមចំនួនបីដែលកើតមានជាទូទៅ និងមូលហេតុរបស់វា រួមជាមួយវិធីសាស្ត្របង្ការដើម្បីជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាខ្វះខាតក្នុងប្រតិបត្តិការរោងចាក់របស់អ្នក។
៤. ប្រេះ (ប្រេះក្តៅ ប្រេះត្រជាក់)
លក្ខណៈពិសេស៖ ស្នាមប្រេះនៅក្នុងការចាក់អាចជាខ្សែកោងត្រង់ ឬមិនទៀងទាត់។ ស្នាមប្រេះក្តៅជាធម្មតាមានផ្ទៃអុកស៊ីតកម្មពណ៌ប្រផេះចាស់ ឬខ្មៅដោយគ្មានពន្លឺចែងចាំងលោហធាតុ ខណៈពេលដែលស្នាមប្រេះត្រជាក់មានរូបរាងស្អាតជាងជាមួយនឹងពន្លឺចែងចាំងលោហធាតុ។ ស្នាមប្រេះខាងក្រៅច្រើនតែអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ ខណៈពេលដែលស្នាមប្រេះខាងក្នុងត្រូវការវិធីសាស្ត្ររកឃើញកម្រិតខ្ពស់ជាង។ ស្នាមប្រេះច្រើនតែលេចឡើងនៅជ្រុងខាងក្នុង ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ ឬកន្លែងដែលប្រដាប់ចាក់ភ្ជាប់ជាមួយផ្នែកក្តៅនៃការចាក់។ ស្នាមប្រេះច្រើនតែជាប់ទាក់ទងនឹងពិការភាពផ្សេងទៀតដូចជា porosity និងការរួមបញ្ចូល slag ។
មូលហេតុ៖
- • ការចាក់ផ្សិតដែកច្រើនតែមានស្នាមប្រេះ ព្រោះផ្សិតខ្វះភាពបត់បែន ដែលនាំឱ្យត្រជាក់យ៉ាងលឿន និងបង្កើនភាពតានតឹងក្នុងការចាក់។
- • ការបើកផ្សិតលឿនពេក ឬយឺតពេក ឬមុំចាក់មិនត្រឹមត្រូវ អាចបង្កើតភាពតានតឹង។
- • ស្រទាប់ថ្នាំលាបស្តើងៗ ឬស្នាមប្រេះនៅក្នុងប្រហោងផ្សិតក៏អាចរួមចំណែកដល់ការប្រេះផងដែរ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ៖
- • ធានាបាននូវការផ្លាស់ប្តូរឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់ជញ្ជាំងចាក់ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហាប់ភាពតានតឹង។
- • កែតម្រូវកម្រាស់ថ្នាំកូតសម្រាប់អត្រាត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន ដោយកាត់បន្ថយភាពតានតឹង។
- • គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែក កែតម្រូវការរុះរើផ្សិត និងគ្រប់គ្រងពេលវេលាប្រេះស្នូលសម្រាប់ការត្រជាក់ល្អបំផុត។
- • ប្រើការរចនាផ្សិតត្រឹមត្រូវដើម្បីជៀសវាងការប្រេះខាងក្នុង។
៥. បិទដោយត្រជាក់ (ការលាយមិនល្អ)
លក្ខណៈពិសេស៖ ស្នាមប្រេះត្រជាក់លេចឡើងជាថ្នេរ ឬស្នាមប្រេះលើផ្ទៃដែលមានគែមមូល ដែលបង្ហាញពីកង្វះការលាយបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវ។ ជារឿយៗវាកើតឡើងនៅជញ្ជាំងខាងលើនៃការចាក់ លើផ្ទៃផ្ដេក ឬបញ្ឈរស្តើងៗ នៅចំណុចប្រសព្វនៃជញ្ជាំងក្រាស់ និងស្តើង ឬលើបន្ទះស្តើងៗ។ ការបិទត្រជាក់ធ្ងន់ធ្ងរអាចបណ្តាលឱ្យការចាក់មិនពេញលេញ ដែលនាំឱ្យមានភាពទន់ខ្សោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
មូលហេតុ៖
- • ប្រព័ន្ធផ្សងដែលត្រូវបានរចនាមិនល្អក្នុងផ្សិតដែក។
- • សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការទាបពេក។
- • ថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមានគុណភាពអន់ មិនថាដោយសារកំហុសរបស់មនុស្ស ឬសម្ភារៈដែលមានគុណភាពអន់នោះទេ។
- • អ្នករត់ដែលមានទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ។
- • ល្បឿនចាក់យឺត។
វិធីសាស្ត្របង្ការ៖
- • រចនាប្រព័ន្ធរត់ និងប្រព័ន្ធផ្សងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវខ្យល់ចេញចូលគ្រប់គ្រាន់។
- • ប្រើថ្នាំកូតសមស្របជាមួយនឹងកម្រាស់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរក្សាភាពត្រជាក់ជាប់លាប់។
- • បង្កើនសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការផ្សិតប្រសិនបើចាំបាច់។
- • ប្រើវិធីសាស្ត្រចាក់ទឹកដែលផ្អៀងសម្រាប់លំហូរកាន់តែប្រសើរ។
- • ពិចារណាពីរំញ័រមេកានិចអំឡុងពេលចាក់លោហៈដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាព។
៦. ពងបែក (រន្ធខ្សាច់)
លក្ខណៈពិសេស៖ ពងបែកគឺជារន្ធធម្មតាដែលត្រូវបានរកឃើញនៅលើផ្ទៃចាក់ ឬខាងក្នុង ដែលស្រដៀងនឹងគ្រាប់ខ្សាច់។ ទាំងនេះអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃ ជាកន្លែងដែលអ្នកអាចយកភាគល្អិតខ្សាច់ចេញជាញឹកញាប់។ រន្ធខ្សាច់ច្រើនអាចផ្តល់ឱ្យផ្ទៃនូវវាយនភាពដូចសំបកក្រូច ដែលបង្ហាញពីបញ្ហាមូលដ្ឋានជាមួយនឹងស្នូលខ្សាច់ ឬការរៀបចំផ្សិត។
មូលហេតុ៖
- • ផ្ទៃស្នូលខ្សាច់អាចជ្រុះគ្រាប់ខ្សាច់ ដែលរុំព័ទ្ធដោយលោហៈ ហើយបង្កើតរន្ធ។
- • កម្លាំងស្នូលខ្សាច់មិនគ្រប់គ្រាន់ ការឆេះ ឬការស្ងួតមិនពេញលេញអាចនាំឱ្យមានពងបែក។
- • ទំហំស្នូលខ្សាច់ និងផ្សិតខាងក្រៅមិនត្រូវគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យស្នូលខ្សាច់ប្រេះ។
- • ការជ្រលក់ផ្សិតក្នុងទឹកខ្សាច់ក្រាហ្វីតនាំឱ្យមានបញ្ហាលើផ្ទៃ។
- • ការកកិតរវាងស្នូលខ្សាច់ និងស្លាបព្រា ឬស្នៀតអាចបណ្តាលឱ្យមានការចម្លងរោគខ្សាច់នៅក្នុងប្រហោងចាក់។
វិធីសាស្ត្របង្ការ៖
- • ផលិតស្នូលខ្សាច់តាមដំណើរការដ៏តឹងរ៉ឹង និងត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាប្រចាំ។
- • ត្រូវប្រាកដថាទំហំស្នូលខ្សាច់ និងទំហំផ្សិតខាងក្រៅត្រូវគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការកំទេច។
- • សម្អាតទឹកក្រាហ្វីតឱ្យបានឆាប់រហ័សដើម្បីការពារការចម្លងរោគ។
- • កាត់បន្ថយការកកិតរវាងស្លាបព្រា និងស្នូលខ្សាច់ ដើម្បីជៀសវាងការចម្លងរោគខ្សាច់។
- • សម្អាតប្រហោងផ្សិតឱ្យបានហ្មត់ចត់មុនពេលដាក់ស្នូលខ្សាច់ ដើម្បីធានាថាមិនមានភាគល្អិតខ្សាច់រលុងនៅសេសសល់ឡើយ។
សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមអំពីពិការភាពក្នុងការចាក់ និងដំណោះស្រាយផ្សេងៗទៀតនៃការផលិតដែក សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំតាមរយៈnfo@dinsenmetal.comយើងខ្ញុំនៅទីនេះដើម្បីជួយអ្នកជាមួយនឹងតម្រូវការចាក់របស់អ្នក និងផ្តល់ការណែនាំអំពីការកាត់បន្ថយពិការភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិតរបស់អ្នក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 30 ខែមេសា ឆ្នាំ 2024
