ពិការភាពទូទៅចំនួនប្រាំមួយ: មូលហេតុនិងវិធីការពារ (ភាគ 2)
នៅក្នុងការបន្តនេះ យើងគ្របដណ្តប់លើពិការភាពទូទៅចំនួនបីបន្ថែមទៀត និងមូលហេតុរបស់វា រួមជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តបង្ការ ដើម្បីជួយកាត់បន្ថយពិការភាពនៅក្នុងប្រតិបត្តិការគ្រឹះរបស់អ្នក។
4. Crack (ក្តៅ Crack, Cold Crack)
លក្ខណៈពិសេស៖ ស្នាមប្រេះនៅក្នុងតួអាចជាខ្សែកោងត្រង់ ឬមិនទៀងទាត់។ ស្នាមប្រេះក្តៅ ជាធម្មតាមានផ្ទៃអុកស៊ីតកម្មពណ៌ប្រផេះខ្មៅ ឬខ្មៅ ដោយគ្មានពន្លឺលោហធាតុ ខណៈពេលដែលស្នាមប្រេះត្រជាក់មានរូបរាងស្អាតជាងជាមួយនឹងពណ៌លោហធាតុ។ ស្នាមប្រេះខាងក្រៅច្រើនតែអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ ខណៈស្នាមប្រេះខាងក្នុងត្រូវការវិធីសាស្ត្ររាវរកកម្រិតខ្ពស់ជាង។ ស្នាមប្រេះជាញឹកញាប់លេចឡើងនៅជ្រុងខាងក្នុង ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ ឬកន្លែងដែលប្រដាប់បន្តក់បង្ហូរភ្ជាប់ជាមួយផ្នែកក្តៅ។ ការបំបែកជាញឹកញាប់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងពិការភាពផ្សេងទៀតដូចជា porosity និងការរួមបញ្ចូល slag ។
មូលហេតុ៖
- • ផ្សិតដែកមានទំនោរទៅរកការប្រេះស្រាំ ដោយសារផ្សិតខ្វះភាពបត់បែន ដែលនាំឱ្យមានភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័ស និងបង្កើនភាពតានតឹងក្នុងការសម្ដែង។
- • ការបើកផ្សិតលឿនពេក ឬយឺតពេក ឬមុំចាក់មិនត្រឹមត្រូវ អាចបង្កើតភាពតានតឹង។
- • ស្រទាប់ថ្នាំលាបស្តើង ឬស្នាមប្រេះនៅក្នុងប្រហោងផ្សិតក៏អាចរួមចំណែកដល់ការប្រេះផងដែរ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- • ធានាឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរឯកសណ្ឋាននៅក្នុងកម្រាស់ជញ្ជាំង ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។
- • លៃតម្រូវកម្រាស់ថ្នាំកូតសម្រាប់អត្រាត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន កាត់បន្ថយភាពតានតឹង។
- • គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែក កែសម្រួលតុងរួចផ្សិត និងគ្រប់គ្រងពេលវេលាបំបែកស្នូលសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ល្អបំផុត។
- • ប្រើការរចនាផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះខាងក្នុង។
5. Cold Shut (Bad Fusion)
លក្ខណៈពិសេស៖ ការបិទត្រជាក់លេចឡើងជាថ្នេរ ឬស្នាមប្រេះលើផ្ទៃជាមួយនឹងគែមមូល ដែលបង្ហាញពីការខ្វះខាតនៃការលាយបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវ។ ពួកវាច្រើនតែកើតឡើងនៅជញ្ជាំងខាងលើនៃការខាស លើផ្ទៃផ្ដេក ឬបញ្ឈរ នៅចំណុចប្រសព្វនៃជញ្ជាំងក្រាស់ និងស្តើង ឬនៅលើបន្ទះស្តើង។ ការបិទត្រជាក់ធ្ងន់ធ្ងរអាចបណ្តាលឱ្យការសម្ដែងមិនពេញលេញដែលនាំឱ្យមានភាពទន់ខ្សោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
មូលហេតុ៖
- • ប្រព័ន្ធផ្សងដែលរចនាមិនល្អនៅក្នុងផ្សិតដែក។
- • សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការទាបពេក។
- • ថ្នាំកូតដែលមិនមានគុណភាព ឬគុណភាពអន់ មិនថាដោយសារកំហុសរបស់មនុស្ស ឬសម្ភារៈអន់ជាង។
- • អ្នករត់ដែលមានទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ។
- • ល្បឿនចាក់យឺត។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- • រចនាប្រព័ន្ធរត់ និងបំពង់ផ្សែងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាឱ្យមានខ្យល់ចេញចូលគ្រប់គ្រាន់។
- • ប្រើថ្នាំកូតដែលសមស្របជាមួយនឹងកម្រាស់គ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីរក្សាភាពត្រជាក់ជាប់លាប់។
- • បង្កើនសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការផ្សិតប្រសិនបើចាំបាច់។
- • ប្រើវិធីចាក់ទឹកដែលមានទំនោរសម្រាប់លំហូរកាន់តែប្រសើរ។
- • ពិចារណាអំពីរំញ័រមេកានិចកំឡុងពេលចាក់ដែក ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាព។
6. ពងបែក (រន្ធខ្សាច់)
លក្ខណៈពិសេស៖ ពងបែកគឺជារន្ធធម្មតាដែលត្រូវបានរកឃើញនៅលើផ្ទៃខាស ឬនៅខាងក្នុង ដែលស្រដៀងទៅនឹងគ្រាប់ខ្សាច់។ ទាំងនេះអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃដែលអ្នកជារឿយៗអាចយកភាគល្អិតខ្សាច់ចេញ។ រន្ធខ្សាច់ច្រើនអាចផ្តល់ឱ្យផ្ទៃនូវវាយនភាពដូចសំបកក្រូច ដែលបង្ហាញពីបញ្ហាមូលដ្ឋានជាមួយនឹងស្នូលខ្សាច់ ឬការរៀបចំផ្សិត។
មូលហេតុ៖
- • ផ្ទៃស្នូលខ្សាច់អាចស្រក់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលជាប់នៅក្នុងលោហៈ និងបង្កើតរន្ធ។
- • កម្លាំងស្នូលខ្សាច់មិនគ្រប់គ្រាន់ ការដុតបំផ្លាញ ឬការព្យាបាលមិនពេញលេញអាចនាំអោយមានពងបែក។
- • ភាពមិនស៊ីគ្នានៃស្នូលខ្សាច់ និងទំហំផ្សិតខាងក្រៅអាចបណ្តាលឱ្យកំទេចស្នូលខ្សាច់។
- • ការជ្រលក់ផ្សិតនៅក្នុងទឹកក្រាហ្វីតខ្សាច់នាំឱ្យមានបញ្ហាលើផ្ទៃ។
- • ការកកិតរវាងស្នូលខ្សាច់ និងកាំជណ្ដើរ ឬអ្នករត់អាចបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលខ្សាច់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- • ផលិតស្នូលខ្សាច់តាមដំណើរការដ៏តឹងរឹង និងត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាប្រចាំ។
- • ត្រូវប្រាកដថាទំហំផ្សិតខាងក្រៅ និងស្នូលខ្សាច់ត្រូវគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការបុក។
- • លាងសម្អាតទឹកក្រាហ្វីតភ្លាមៗដើម្បីការពារការចម្លងរោគ។
- • កាត់បន្ថយការកកិតរវាងបន្ទះ និងស្នូលខ្សាច់ ដើម្បីជៀសវាងការបំពុលខ្សាច់។
- • សម្អាតប្រហោងផ្សិតឱ្យបានហ្មត់ចត់ មុននឹងដាក់ស្នូលខ្សាច់ ដើម្បីធានាថាគ្មានភាគល្អិតខ្សាច់រលុង។
សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមអំពីពិការភាពក្នុងការខាស និងដំណោះស្រាយនៃការបង្កើតផ្សេងទៀត សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំតាមរយៈ info@dinsenmetal.com. យើងនៅទីនេះដើម្បីជួយអ្នកជាមួយនឹងតម្រូវការការសម្ដែងរបស់អ្នក និងផ្តល់ការណែនាំអំពីការកាត់បន្ថយពិការភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិតរបស់អ្នក។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៤
