បំពង់ដែកវណ្ណះត្រូវបានផលិតឡើងតាមវិធីផ្សេងៗតាមកាលកំណត់។ ចូរយើងស្វែងយល់ពីបច្ចេកទេសសំខាន់ៗចំនួនបី៖
- ការខាសផ្តេក៖ បំពង់ដែកវណ្ណះដំបូងបំផុតត្រូវបានបោះដោយផ្ដេក ដោយស្នូលនៃផ្សិតត្រូវបានគាំទ្រដោយកំណាត់ដែកតូចៗដែលក្លាយជាផ្នែកមួយនៃបំពង់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រនេះច្រើនតែបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយលោហៈមិនស្មើគ្នាជុំវិញរង្វង់បំពង់ ដែលនាំឱ្យផ្នែកខ្សោយ ជាពិសេសនៅមកុដដែល slag មាននិន្នាការប្រមូលផ្តុំ។
- ការចាក់បញ្ឈរ: នៅឆ្នាំ 1845 ការផ្លាស់ប្តូរមួយបានកើតឡើងឆ្ពោះទៅរកការចាក់បញ្ឈរដែលបំពង់ត្រូវបានបោះនៅក្នុងរណ្តៅមួយ។ នៅចុងបញ្ចប់នៃសតវត្សទី 19 វិធីសាស្រ្តនេះបានក្លាយជាការអនុវត្តស្តង់ដារ។ ជាមួយនឹងការដាក់បញ្ឈរ slag កកកុញនៅផ្នែកខាងលើនៃការសម្ដែងដែលអនុញ្ញាតឱ្យយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយកាត់ផ្តាច់ចុងបញ្ចប់នៃបំពង់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បំពង់ដែលផលិតតាមវិធីនេះ ជួនកាលទទួលរងនូវរន្ធនៅចំកណ្តាល ដោយសារតែស្នូលនៃផ្សិតត្រូវបានដាក់ទីតាំងមិនស្មើគ្នា។
- Centrifugally Cast: ការចាក់ centrifugal, ត្រួសត្រាយដោយ Dimitri Sensaud deLavaud ក្នុងឆ្នាំ 1918 បានធ្វើបដិវត្តន៍ការផលិតបំពង់ដែកវណ្ណះ។ វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិលផ្សិតក្នុងល្បឿនលឿនខណៈពេលដែលដែករលាយត្រូវបានណែនាំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការចែកចាយលោហៈឯកសណ្ឋាន។ តាមប្រវត្តិសាស្ត្រ ផ្សិតពីរប្រភេទត្រូវបានប្រើប្រាស់៖ ផ្សិតដែក និងផ្សិតខ្សាច់។
• ផ្សិតដែក៖ នៅក្នុងវិធីនេះ ដែករលាយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្សិត ដែលត្រូវបានបង្វិលដើម្បីចែកចាយលោហៈឱ្យស្មើគ្នា។ ផ្សិតដែកជាធម្មតាត្រូវបានការពារដោយអាងងូតទឹក ឬប្រព័ន្ធបាញ់។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ បំពង់ត្រូវបាន annealed ដើម្បីបន្ថយភាពតានតឹង ពិនិត្យ ស្រោប និងរក្សាទុក។
• ផ្សិតខ្សាច់៖ វិធីសាស្រ្តពីរត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការបូមខ្សាច់។ ទីមួយពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើលំនាំដែកនៅក្នុងដបដែលពោរពេញទៅដោយខ្សាច់ផ្សិត។ វិធីសាស្រ្តទីពីរបានប្រើប្រាស់ធុងទឹកក្តៅដែលតម្រង់ជួរជាមួយជ័រ និងខ្សាច់ បង្កើតបានជាផ្សិតដោយផ្ចិត។ បន្ទាប់ពីការរឹង បំពង់ត្រូវបានត្រជាក់ បិទភ្ជាប់ ត្រួតពិនិត្យ និងរៀបចំសម្រាប់ប្រើប្រាស់។
ទាំងវិធីសាស្រ្តធ្វើផ្សិតពីលោហធាតុ និងខ្សាច់បានអនុវត្តតាមស្តង់ដារដែលកំណត់ដោយអង្គការដូចជាសមាគមការងារទឹកអាមេរិកសម្រាប់បំពង់ចែកចាយទឹក។
សរុបមក ខណៈពេលដែលវិធីចាក់ផ្តេក និងបញ្ឈរមានដែនកំណត់របស់វា ការចាក់ centrifugal បានក្លាយជាបច្ចេកទេសពេញនិយមសម្រាប់ការផលិតបំពង់ដែកវណ្ណះទំនើប ដោយធានាបាននូវឯកសណ្ឋាន កម្លាំង និងភាពជឿជាក់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០១-០២-២០២៤
