នៅក្នុងដំណើរការផលិត ពិការភាពគឺជាការកើតឡើងធម្មតាដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់យ៉ាងសំខាន់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិត។ ការយល់ដឹងអំពីមូលហេតុ និងការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តបង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានាគុណភាព។ ខាងក្រោមនេះគឺជាពិការភាពទូទៅបំផុតរួមជាមួយនឹងមូលហេតុនិងដំណោះស្រាយដែលបានណែនាំ។
1. Porosity (ពពុះ, រន្ធ, ហោប៉ៅ)
លក្ខណៈពិសេស៖ ភាពផុយស្រួយក្នុងការចាក់លេចចេញជារន្ធនៅក្នុងផ្ទៃ ដែលមានរាងខុសគ្នាពីមូលទៅមិនទៀងទាត់។ រន្ធញើសច្រើនអាចបង្កើតជាហោប៉ៅខ្យល់នៅក្រោមផ្ទៃ ដែលជារឿយៗមានរាងដូចផ្លែប័រ។ រន្ធ Choke ទំនងជាមានរាងរដុប រាងមិនទៀងទាត់ ខណៈពេលដែលហោប៉ៅជាធម្មតាមានផ្ទៃរលោង។ រន្ធញើសភ្លឺអាចត្រូវបានគេរកឃើញដោយភ្នែក ខណៈប្រហោងអាចមើលឃើញបន្ទាប់ពីដំណើរការមេកានិច។
មូលហេតុ៖
- សីតុណ្ហភាពកំដៅមុនរបស់ផ្សិតគឺទាបពេក ដែលបណ្តាលឱ្យលោហៈរាវត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលចាក់។
- ការរចនាផ្សិតខ្វះការហត់នឿយត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានឧស្ម័នជាប់។
- ថ្នាំលាបឬថ្នាំកូតមិនត្រឹមត្រូវដែលមានខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ។
- រន្ធនិងរណ្តៅនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកឧស្ម័នយ៉ាងឆាប់រហ័សបង្កើតរន្ធច្រេះ។
- ផ្ទៃបែហោងធ្មែញផ្សិតត្រូវបានរលួយ និងមិនត្រូវបានសម្អាត។
- វត្ថុធាតុដើម (ស្នូល) ត្រូវបានរក្សាទុកមិនត្រឹមត្រូវ ឬមិនត្រូវបានកំដៅមុនពេលប្រើប្រាស់។
- ភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយខ្សោយ ឬកម្រិតថ្នាំ និងប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- កំដៅមុនយ៉ាងពេញលេញ និងធានាថាថ្នាំកូត (ដូចជាក្រាហ្វីត) មានទំហំភាគល្អិតសមរម្យសម្រាប់ការដកដង្ហើម។
- ប្រើវិធីសាស្ត្រដាក់លំអៀង ដើម្បីលើកកម្ពស់ការចែកចាយសូម្បីតែ។
- ទុកវត្ថុធាតុដើមនៅកន្លែងស្ងួត កន្លែងមានខ្យល់ចេញចូល និងកំដៅជាមុនមុនពេលប្រើប្រាស់។
- ជ្រើសរើសភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព (ឧ. ម៉ាញេស្យូម)។
- គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពចាក់ ដើម្បីការពារកុំឱ្យត្រជាក់លឿនពេក ឬឡើងកំដៅ។
2. ការរួញតូច
លក្ខណៈពិសេស៖ ពិការភាពរួញតូច គឺជារន្ធរដុបដែលលេចឡើងនៅលើផ្ទៃ ឬខាងក្នុងតួ។ ការរួញតូចមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលខ្ចាត់ខ្ចាយ ហើយជារឿយៗកើតឡើងនៅជិតអ្នករត់ ការឡើងភ្នំ ផ្នែកក្រាស់ ឬតំបន់ដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងខុសៗគ្នា។
មូលហេតុ៖
- សីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនគាំទ្រការរឹងតាមទិសដៅទេ។
- ការជ្រើសរើសថ្នាំកូតមិនសមរម្យ ឬកម្រាស់ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា។
- ទីតាំងចាក់មិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងផ្សិត។
- ការរចនាមិនល្អនៃ riser បង្ហូរដែលនាំឱ្យមានការបំពេញលោហៈមិនគ្រប់គ្រាន់។
- សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់គឺទាបពេក ឬខ្ពស់ពេក។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតដើម្បីគាំទ្រសូម្បីតែការរឹង។
- លៃតម្រូវកម្រាស់ថ្នាំកូត និងធានាបាននូវការអនុវត្តសូម្បីតែ។
- ប្រើប្រាស់កំដៅផ្សិតក្នុងស្រុក ឬអ៊ីសូឡង់ដើម្បីការពារការរួញក្នុងមូលដ្ឋាន។
- អនុវត្តប្លុកស្ពាន់ក្តៅ ឬត្រជាក់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់។
- រចនាវិទ្យុសកម្មនៅក្នុងផ្សិត ឬប្រើបាញ់ទឹកដើម្បីពន្លឿនការត្រជាក់។
- ប្រើបំណែកត្រជាក់ដែលអាចដោះចេញបាននៅក្នុងបែហោងធ្មែញសម្រាប់ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។
- បន្ថែមឧបករណ៍សម្ពាធទៅ risers និងរចនាប្រព័ន្ធច្រកទ្វារឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
3. Slag Holes (Flux Slag និង Metal Oxide Slag)
លក្ខណៈពិសេស៖ រន្ធ Slag គឺជារន្ធភ្លឺ ឬងងឹតនៅក្នុងការសម្ដែង ដែលជារឿយៗពោរពេញទៅដោយ slag ឬសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀត។ ពួកវាអាចមានរាងមិនទៀងទាត់ ហើយជាទូទៅត្រូវបានរកឃើញនៅជិតអ្នករត់ ឬជ្រុងសម្ដែង។ Flux slag ប្រហែលជាពិបាកក្នុងការរកឃើញដំបូង ប៉ុន្តែអាចមើលឃើញបន្ទាប់ពីដកចេញ។ slag អុកស៊ីដជារឿយៗលេចឡើងនៅក្នុងច្រកទ្វារសំណាញ់នៅជិតផ្ទៃ ជួនកាលនៅក្នុងដុំពក ឬពពកមិនទៀងទាត់។
មូលហេតុ៖
- ដំណើរការរលាយ និងដំណើរការអាលុយមីញ៉ូមមិនត្រឹមត្រូវ រួមទាំងការរចនាប្រព័ន្ធច្រកទ្វារមិនល្អ។
- ផ្សិតខ្លួនវាមិនជាទូទៅបណ្តាលឱ្យរន្ធ slag; ការប្រើផ្សិតដែកអាចជួយការពារពិការភាពនេះ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- រចនាប្រព័ន្ធច្រកទ្វារប្រកបដោយភាពច្បាស់លាស់ និងពិចារណាប្រើប្រាស់តម្រងជាតិសរសៃ។
- ប្រើវិធីចាក់ទឹកដោយទំនោរដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើត slag ។
- ជ្រើសរើសភ្នាក់ងារលាយគុណភាពខ្ពស់ និងរក្សាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង។
តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីពិការភាពទូទៅទាំងនេះ និងអនុវត្តតាមវិធីសាស្រ្តបង្ការដែលបានណែនាំ គ្រឹះស្ថានអាចកែលម្អគុណភាពផលិតកម្មរបស់ពួកគេ និងកាត់បន្ថយកំហុសឆ្គងថ្លៃដើម។ សូមរង់ចាំផ្នែកទី 2 ដែលយើងនឹងគ្របដណ្តប់បន្ថែមលើពិការភាពក្នុងការសម្ដែងទូទៅ និងដំណោះស្រាយរបស់វា។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៤
